Räni{0}}põhise ferrosiliitsiumi tootmisprotsess on metallurgiline tehnoloogia, mille põhiseadmeks on sukelkaare redutseerimisahi. Selles protsessis kasutatakse ränidioksiidi redutseerimiseks kõrgetel temperatuuridel süsinikku sisaldavat redutseerivat ainet, mille tulemusena tekib raudsilikiid. Peamised toorained on ränidioksiid (SiO₂ > 97%), süsinikusisaldusega redutseerija (metallurgiline koks/naftakoks jne) ja raua tooraine (terase vanaraud/raumaak). Protsess redutseerib ränidioksiidi süsiniku redutseerimise kaudu ränimonooksiidiks ja ränikarbiidi vahesaaduseks, mille tulemusena tekib lõpuks rauasilitsiid. Ränisisaldust reguleeritakse raua tooraine osakaalu reguleerimisega.
Tootmise ajal on vaja kontrollida elektroodide sisestamise sügavust, ahju seisundi jälgimise indikaatoreid ja koputamistsüklit. Kõrge -puhtusastmega ferrosilicon vajab lisandite vähendamiseks kulbiga puhastamist. Rafineerimismeetodid hõlmavad räbu rafineerimist, hapnikuga rafineerimist ja vananenud kloori lendumise meetodit. Kaasaegsed protsessid vähendavad süsinikdioksiidi heitkoguseid taastuvate süsinikuallikate asendamise, taastuva elektrienergia muundamise ja süsiniku kogumise tehnoloogia kaudu. Mõned ettevõtted suudavad pakkuda kohandatud tootmis- ja protsesside optimeerimise juhiseid. Spetsiaalse ferrosiliitsi katsetootmine nõuab katsetingimuste kohandamist protsessi parameetrite määramiseks ja lisandite eemaldamiseks sulatusmeetodite kehtestamist.
Ferrosiliitsiumi tootmisprotsess on järgmine: kloori ja hapnikku sisestatakse sula ferrosiliitsi, et eemaldada võimalikult palju lisandeid. Käesolev leiutis täpsustab, et sisestatava kloori ja hapniku suhe on: Cl↓[2]∶O↓[2]=100∶3–200, kloori ja hapniku koguhulk, mis sisestatakse ühe tonni sula ferrosiliitsiumi kohta on 10-65 kg ja gaasi sisseviimise aeg on 60}}1{010}1{010 minutit. Selle protsessi käigus toodetud mikro-süsinik-ferrosiliitsiumi saab kasutada kõrgekvaliteedilise orienteerimata räniterase sulatamiseks.
